业务挑战
数字化升级
通过规划、实施高效协同的数字化生产运营系统,应对用户越来越智能的产品需求、越来越高的交期和质量要求
相对低水平的信息化程度
仪器仪表产品正逐步向智能化、高精度、短交期的发展,企业急需提升信息化水平
客户对质量管控及追溯要求高,体系要求需要落地
仪器仪表行业产品精度要求高,质量管控严格,准入门槛高,企业急需落地质量管理标准,构建全面质量管控及追溯体系
市场变化快,新产品开发迭代迅速,需求多样化
近几年全球仪器仪表行业发展迅猛,新产品快速迭代,很多企业由于自身生产制造技术能力欠缺,无法有效满足客户多品种、小批量的产品需求
仪器仪表行业智能制造解决方案
从工厂的人员技能与工时管控、均衡生产计划与柔性产能的构建、物料拉动与补货机制的对接,生产的精益化、数字化与智能化管控、设备异常的触发与快速响应、过程质量管控与全面追溯等多方面,帮助仪器仪表企业进行业务创新,优化生产流程,迅速提升企业的市场竞争能力,支撑其高速的盈利性增长发展
物料管控人员赋能方案
实现物料流动伴随着数据的产生、记录、流动,乃至作为指令,触发下一步动作,能够自动输出报警或提醒,通过表格和图形方式显示,并通知相关人员
方案定制
设备管理人员赋能方案
通过物联网设备看板、安灯系统,图形化概览查看关键设备资源利用状态和多种指标,如:UT,OEE,MTTR,MTBF等。对于各指标的损失项,一目了然的帕累托分析,帮助管理者聚焦设备管理的重心
方案定制
设备维修人员赋能方案
作为工厂中掌握设备维修技能的员工,通过目视化的设备运行参数,可以即时获取停机事件警报,对非预期的设备故障做出及时的响应支援。保障当班顺利生产的同时,也为个人对异常事件的积极响做了记录和背书
方案定制
质量管理人员赋能方案
针对客户产品的D-FMEA和Control Plan,应用在线SPC统计过程控制来监控关键产品特性和过程特性,及时发现和反馈系统性异常和变异,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,从而达到控制质量的目的
方案定制
生产管理人员赋能方案
一目了然的员工技能与工时统计(人),状态清晰的机床参数(机),图表化的物料状态(料),即时更新的图纸文档(法),图形化的生产进度查询,实时在线的SPC质量绩效监控,给繁琐的生产管理工作赋予了数字化的能量
方案定制
操作员工赋能方案
提供明确的任务列表,视频化/图形化的操作指导书(SOP),停线故障的一键汇报(Andon系统)等功能给操作员工带来诸多的便利,时刻专注创造价值的工作,为每位一线操作人员赋能,激活整个班组
方案定制
解决方案优势
软硬一体化 资源高效互动
通过软硬一体化解决方案,深度融合IT与OT技术,打通信息系统与底层设备之间的壁垒,提升资源效能,保障生产连续稳定运行
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品质持续改善
过程数据的完整追溯,为仪器仪表产品质量控制、质量改进及客诉的高效追溯查询提供支撑,满足质量管理体系的要求
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全流程追溯
通过从原材料入厂、生产到成品出库的全流程质量精细化管控,助力仪器仪表工厂从订单接收、计划、生产执行到追溯的全流程质量管控
免费体验
产线前后工序高效协同
围绕精细化计划管控、透明化生产执行、全面质量管理等作为落地支撑,提供工位信息输入、存储、运算、输出、目视等功能,协同实物流构建生产线前后工序高效协同体系,快速响应各种变化
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