业务挑战
制造业服务化转型
服务型制造本质是制造环节与服务环节融合发展的新业态、新模式。 这种新型模式既是基于制造的服务,又是面向服务的制造。制造为服务而存在,服务为制造创造未来,服务模式创新成为制造优化的驱动力
产业协同需要创新
从企业内部的协同转向产业链的整体协同,从产业链上寻求计划与配送的最佳模式,以实现产业链的计划与配送协同,实现精准配送,最优存量,准时交付
制造模式寻求突破
不断缩短的订单交期对计划模式、协同模式、现场管理模式提出了新的要求;居高不下的制造成本及不断攀升的存量,使得制造企业在管理模式上需要创新与突破。数字化制造融合精益管理思想,是制造模式转变的方向
业务模式不断变化
传统的重复生产、按单装配、接单生产模式逐步向按单设计、个性化定制模式转变,多品种小批量、大规模定制等复杂业务模式成为常态,对生产企业的订单协同、精准制造、准时交付提出了更高的要求
金蝶EAS智能制造解决方案
从制造业数字化转型的深层需求出发,结合德国工程院工业4.0数字化成熟度研究、中国制造业与互联网融合案例和最佳实践,从资源、系统、组织和文化四个角度,形成了金蝶制造业数字化转型框架和解决方案应用架构
精益制造
将精益管理方法如拉动式生产、看板管理、JIT、节拍化生产、TPM等融入生产制造过程,实现制造企业快速交付、存货最优、成本最优的管理价值,为业务增值
方案定制
业务协同
以业务互联为基础,进行业务优化,构建营销与计划协同、计划与制造协同、设计与制造协同、制造与供应协同最佳模式,优化计划、供应与制造体系
方案定制
业务互联
业务数字化是互联的基础,通过订单与计划、计划与车间、车间与工序、工序与设备、客户与制造单位、制造单位与供应商等流程的互联互通,生产过程可量化、可监控、可追溯
方案定制
核心功能
数字运营
基于量化数据的数字化绩效管控模型,即能力指标树(如存货周转率、计划准交率、生产效率等)关注制造运营能力;基于数据驱动的业务流程在线守护与健诊, 关注制造业务过程,聚焦改善重点
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精益供应协同
传统供应商协同解决订单协同的问题,应用VMI其实是存货的转移。精益供应链协同强调链主与供应商的预测协同、需求协同、配送协同,实现供应链的精益与共赢
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智能设备
关注设备全生命周期,通过构建设备点巡检、维修、预防性维护、备品备件、在线管理等业务,提高设备对生产的支撑能力,提升设备OEE, 提高设备稳态可用度
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智能Andon
关注车间现场人、机、物、法、环的异常发起、指派、处理、结案等过程,对异常实现自下往上的超时上报管控,确保异常及时知晓、有人处理、过程受控
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精益执行
以产线、机台为对象,落实4M管理,重点关注人员效率、设备OEE、物料准时齐套率、作业标准
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拉动看板
基于车间、产线的周日计划,由后工序物料需求拉动前工序配件生产、采购送货、仓储精准配送的管理模式
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客户成功故事
泰豪科技:持续改进、追求完美
泰豪科技股份有限公司大部分业务属于以项目为核心的项目管理模式,所有的生产活动由项目驱动,包括设计、工艺、采购、生产、物流、供应商等都是由项目来驱动业务。
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中车株机:数字转型,再造新株机
通过供应链协同及工厂协同解决生产缺料、生产进度管控问题,在日作业1万+工序的复杂情况下,将作业准时完工率提升至96%
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